：具有破碎比大、产品料度均匀、结构相对比较简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点，普遍用于硬质、中硬质岩石的粗、中破碎，破碎抗压强度不超过320MPa的各种物料。

  反击式破碎机：能处理边长100～500mm物料，其抗压强度最高可达350MPa，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒，粒度均匀等特点，被大范围的使用在公路工程的石料破碎之中。

  锤式破碎机：适用于破碎各种脆性材料的矿物。物料的抗住压力的强度不超过100MPa，湿度不大于15%。

  不同种类的物料具有不一样的硬度，正常的情况下，硬度越大，破碎难度系数越高。破碎硬质或中硬质石料，宜选用颚式破碎设备作为一级破碎设备，破碎中硬或软质石料时，可直接选用圆锥、反击或锤式破碎机。

  若物料规格尺寸较大，可选用颚式破碎机作为一级破碎；当石料规格尺寸较小，需要由一定级配的石料组成时，则需要选用联合破碎筛分设备，如由颚式破碎机和圆锥或反击式、锤式破碎机组成的联合破碎设备。

  物料的含水量也会影响破碎机的选择，当含水量过大时，细粒物料将因湿度增加而结团或粘在粗粒物料上，从而增加物料的粘性，降低了排矿速度，使生产率会降低。严重时，甚至会造成排矿口的阻塞，影响到正常生产的进行。

  矿石的解理发达程度直接影响破碎机的生产率，由于矿石在破碎时，容易沿着解理面破裂，因此破碎解理发达的矿石，破碎机的生产率相应的比破碎结构致密的矿石高得多。

  如果破碎物料中粗粒（大于排矿口尺寸）的含量较高或者给矿最大块与给矿口宽度的比值较大时，破碎机要实现的破碎比（破碎前物料的粒径与破碎后物料的粒径之比）大，所以生产率降低。

  破碎物料细粒（接近或小于排矿口尺寸）含量较多或者给矿最大块与给矿口宽度的比值较小时，则要实现的破碎比小，故其生产率相应的提高。

  如果进料粒度较大且出料粒度较小，往往需要二级破碎或者多级破碎，若所破物料粒度较小一般不需要多级破碎。

  产量要求是决定破碎设备的重要指标，产量要求越高，所需破碎设备规格越大，相应的投入和产出都会增加。

  施工现场的详细情况是影响破碎机设备选择的最直接性的因素，例如施工现场的场地大小、破碎设备具体的安放位置等。

  不同种类的物料具有不一样的硬度，正常的情况下，硬度越大，破碎难度系数越高。破碎硬质或中硬质石料，宜选用颚式破碎设备作为一级破碎设备，破碎中硬或软质石料时，可直接选用圆锥、反击或锤式破碎机。

  若物料规格尺寸较大，可选用颚式破碎机作为一级破碎；当石料规格尺寸较小，需要由一定级配的石料组成时，则需要选用联合破碎筛分设备，如由颚式破碎机和圆锥或反击式、锤式破碎机组成的联合破碎设备。

  物料的含水量也会影响破碎机的选择，当含水量过大时，细粒物料将因湿度增加而结团或粘在粗粒物料上，从而增加物料的粘性，降低了排矿速度，使生产率会降低。严重时，甚至会造成排矿口的阻塞，影响到正常生产的进行。

  矿石的解理发达程度直接影响破碎机的生产率，由于矿石在破碎时，容易沿着解理面破裂，因此破碎解理发达的矿石，破碎机的生产率相应的比破碎结构致密的矿石高得多。

  如果破碎物料中粗粒（大于排矿口尺寸）的含量较高或者给矿最大块与给矿口宽度的比值较大时，破碎机要实现的破碎比（破碎前物料的粒径与破碎后物料的粒径之比）大，所以生产率降低。

  破碎物料细粒（接近或小于排矿口尺寸）含量较多或者给矿最大块与给矿口宽度的比值较小时，则要实现的破碎比小，故其生产率相应的提高。

  如果进料粒度较大且出料粒度较小，往往需要二级破碎或者多级破碎，若所破物料粒度较小一般不需要多级破碎。

  产量要求是决定破碎设备的重要指标，产量要求越高，所需破碎设备规格越大，相应的投入和产出都会增加。

  施工现场的详细情况是影响破碎机设备选择的最直接性的因素，例如施工现场的场地大小、破碎设备具体的安放位置等。

  综合实力大多数表现在厂家的生产规模大小，是否有自己专业的研发和质检团队，厂家的资金是否雄厚，能否有实力引进国外较成熟的加工等。

  设备质量的高低将直接决定设备性能好坏，高质量的设备在实际运行工作时，更稳定可靠，运转率高，生产效率高，且故障率较低，常规使用的寿命长。

  去生产厂家进行当地考验查证，可对厂家的生产车间环境，规模，设备工艺和配套设施进行全方面了解，也可进行试机以便观察设备性能、运转等。

  客户的设备投产运营后，厂家需要不定期的对客户进行跟进回访，了解现阶段设备正常运行状况、产能、易损件的使用状况以及客户遇到的问题。

  选择拥有完善售后配件供应系统的厂家，确保第一时间实现用户的配件更换需求，减少客户停机维修时间。

  选择设备和厂家时，应根据生产需求和物料性质进行设备的选择。合适的厂家不但可以保证破碎机的质量、性能，还能为该设备的使用提供较为合理的帮助，切记不能一味地追求便宜而忽略了设备的质量。