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  萤石是重要的氟资源，大范围的应用于冶金、化工、农药、化肥、玻璃、电镀、塑料、人造革、橡胶、化学武器和天工业等领域。若想用于工业应用，需利用选矿办法来进行提纯，目前常见的萤石矿选矿方法有手选、重选和浮选法几种，其工艺流程大致相同，主要包含破碎筛分-手选-磨矿分级-选别提纯-脱水几个阶段。下面小编将围绕这几个阶段介绍萤石矿选矿设备！

  破碎筛分主要的目的是将开采后的萤石矿块通过技术方法，碎成100mm以下的矿粒，使矿物完成初步的解离。根据萤石矿石性质的不同及粒度要求的不同，可采用三段一闭路破碎、三段开路破碎或二段一闭路破碎流程，流程中若具有含磁性矿物，会设置除铁装置。主要使用在的萤石破碎筛分设备有：破碎机、筛分机、给料机、皮带运输机、电子除铁器、金属探测器等。

  破碎机：粗碎采用颚式破碎机，细碎采用圆锥破碎机；筛分机：多采用圆振动筛；给料机：根据工艺设计可有槽式给矿机、电磁振动给料机和摆式给料机几种选择；皮带运输机：主要负责各阶段矿物运输至下一环节；电子除铁器：一般设在一段破碎后，经皮带运送过程中，提前去除存在的含铁杂质；金属探测器：与电子除铁器相同，设在一段破碎后，主要用来探测输送带中的含铁杂质；

  手选一般作为辅助手段，利用人工肉眼鉴别萤石与脉石，通过手检方式，将矿块萤石提前选出。其流程最重要的包含冲洗、筛分、手选几步，经冲洗、筛分后的原矿按粒级大小分成大、中、小矿块，接着进行手选堆放。该阶段主要使用在的萤石设备有：振动筛和皮带运输机，其应用环境一般设立在破碎筛分阶段内。

  筛分设备：根据选厂情况，有圆振动筛、直线振动筛和自定中心振动筛三种设备。

  磨矿分级是继破碎之后，将矿粒进一步研磨，使其实现单体解离状态，根据萤石矿矿石性质的区别和对粒度要求的不同，可采用一段闭路磨矿分级流程或两段闭路磨矿分级流程。该阶段主要使用在的萤石设备有：球磨机和分级机两种。

  球磨机：根据磨矿流程的不同，选用的球磨机也不同，主要以格子型球磨机和溢流型球磨机为主，当采用一段磨矿分级流程时，多采用格子型球磨机，当采用二段磨矿流程时，一般一段磨矿为格子型球磨机，二段磨矿则为溢流型球磨机。分级机：有水力旋流器和螺旋分级机两种，其中旋流器多与溢流型球磨机组合使用；螺旋分级机多与格子型球磨机组合使用。

  萤石矿选矿提纯工艺以重选和浮选为主，其中重选大多分布在在重介质预选，浮选则针对以完成单体解离的细粒萤石矿选别。

  重选适于选别矿粒粒径在6-20mm范围且品位较高的萤石矿，当原矿碎至25-30mm以下后，进入筛分分级阶段，符合粒度要求的矿粒进入重选环节完成分选。该阶段主要使用在的萤石设备有：跳汰机、摇床和螺旋溜槽。

  跳汰机：大多数都用在处理粒度较粗的萤石矿，处理粒度范围在30(20)~0.5mm；摇床：多适于处理微细粒萤石矿，处理粒度范围在2~0.037mm；螺旋溜槽：适于处理复杂型萤石矿且含泥量较低的细粒，处理粒度范围在0.1~0.37mm。

  无论是结构相对比较简单且于单一萤石矿，还是结构较为复杂的伴（共）生萤石矿均可采用浮选完成选别。主要是通过添加适合的浮选药剂，使得萤石矿与脉石矿矿物表性质发生明显的变化，来实现分选。该阶段主要使用在的萤石设备有：机械搅拌式浮选机和充气搅拌式浮选机两类。

  机械搅拌式浮选机：以SF型浮选机和BF型浮选机为主，其中SF型适于处理中、大型萤石选矿厂，做粗选和扫选作业；BF型多适于处理粗选和精选作业。充气搅拌式浮选机：以XCF型浮选机和KYF型浮选机为主，其中XCF型适于做粗选、扫选和精选作业；KYF型做粗选和扫选作业。另外，两浮选机可组成联合机组，使整个基建成水平建设，能大大降低基建成本。

  萤石矿脱水主要为精矿脱水和尾矿脱水两部分。其中精矿脱水主要是采用浓缩设备和过滤设备，使其达到一定含水量后，接着进行烘干用于工业应用；萤石尾矿脱水主要是依据尾矿处理要求而定，可采用不一样的尾矿干排工艺实现脱水。主要可应用的脱水设备有：高效浓缩机、厢式压滤机、真空过滤机、旋流器和脱水筛几种。

  高效浓缩机：适于精矿/尾矿脱水，在精矿中多做一段脱水，尾矿中做二段脱水，底流浓度为60~70%；厢式压滤机/真空过滤机：可用于精/尾矿脱水，多用在最终阶段，矿浆含水率低于9~12%；旋流器：在尾矿脱水中用于一段脱水作业，底流含水率在40~30%；高频脱水筛：多用于尾矿脱水，用于三段脱水作业，使尾矿最终含水率在12~15%。

  以上便是萤石矿选矿中常常应用到的选矿设备。在实际选厂中，萤石矿选矿设备主要是依据选矿工艺方案而定，因此，小编建议先进行选矿试验，通过试验分析设计合理的萤石矿选矿工艺，在定制适合的萤石矿选矿设备，以达到理想的投资回报率。

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