今年以来，山东能源鲁西矿业会宝岭铁矿认真落实鲁西矿业煤质提升和选煤工作推进会要求，狠抓选矿全流程精益管理，实现选矿效率、安全和效益的全面提升，为企业冲刺“双过半”注入强劲动能。

  “面对极低品位的先天不足和客观现实，我们从选矿工艺革新入手，按照多碎少磨，能抛早抛的选矿理念，创新提出磨前湿选、皮带运输转运湿精矿的方案，逐步的提升选矿效率。”会宝岭铁矿选矿厂厂长王辉介绍。

  会宝岭铁矿选矿厂在磨选环节前新增设磨前湿式预选系统，将0-12mm粗粒矿石进行全粒级抛尾，矿石经过磁选机后进行分选，精矿通过皮带转运进入球磨机进行磨选，尾矿则通过直线筛脱水，根据粒度大小，进行分级处理。改造完成后，矿石入磨品位由原来的15.2%提高到23.3%，选矿系统产能提高12.5%，铁精粉产量从3000吨/天提高到3500吨/天。

  入磨品位提升后，该公司继续深化技术革新和流程的优化，将干抛系统转移到筛分车间，在每台圆振筛下面增加干抛皮带进行抛尾，进一步释放供矿产能，每年可节约生产所带来的成本98万元，实现综合创效440余万元。

  据了解，所有的矿石被充分破碎后，都要通过球磨机研磨到0.074毫米，以确保后续洗选能够精准选出铁精粉，筛除尾砂。选矿厂磨选车间设有三台球磨机，日平均用电量为18.02万度，是选矿厂运行成本最高的环节。为逐步降低选矿成本，他们将球磨机内原有锰钢衬板更换为磁性衬板，每平方重量减少108千克，衬板总重量减少30%；维护更换周期由一年提高至三年，单日平均用电量下降1.62万度，降幅9%，每年可节约电费280万元。

  长期以来，会宝岭铁矿选矿厂一直将安全管理作为第一要务，从始至终坚持“安全第一、预防为主”理念，通过强化思想教育、健全管理制度、规范操作流程等方式，逐步提升职工的安全意识，为企业可持续发展奠定坚实的基础。

  该公司利用班前班后会、安全学习日等方式，逐步加强职工安全思想教育。同时，通过班组长座谈会和安全大讨论活动，为职工提供表达和交流的平台，进一步引导职工深化对安全长期性、复杂性、艰巨性和极端重要性的认识，将安全意识深深植根于每个人的思想和行动中，严格遵守安全规定和操作规程，不违章操作、不冒险行事。

  他们严格执行厂领导、值班领导、班组长三级负责制，从现场到矿厂，层层明确领导责任、技术责任、监督责任和现场管理责任。对生产中的每个环节、每道工序、每个岗位进行全方位排查，切实做到横向到边不留余地，纵向到底不留死角，保证事事有人做、处处有人管，以强化现场管理、严格责任落实，进一步夯实安全基础。

  会宝岭铁矿严格落实“改善即创新”的理念，利用青年创客中心充分激发选矿厂干部职员的创新活力，全面梳理工艺流程制约瓶颈，以“课题悬赏”集智攻关和外出学习“借脑引智”，将智能设备、大数据分析和自动化控制融合到选矿工艺全链条，推动选矿工艺流程进一步精简高效。

  他们将“重装备、高可靠性、自动化、用人少”确定为智能选矿厂建设的主攻方向，不断推进选矿装备的智能化、自动化、高效化升级改造，积极推广应用永磁电机、防堵筛网、高频细筛、耐磨管件等新设备、新材料，持续降低铁精粉成本，确保系统高效稳定运行。

  通过系列升级改造，选矿厂的破碎比、破碎效率分别提高22%、31%，筛分效率提高15%，皮带输送效率提高30%，精矿品位误差控制在0.5%以内，尾矿品位控制在0.62%以内。智能化和自动化技术的应用，有效提升了选矿装备的工作效率、精度和铁精粉产率，实现了资源“吃干榨净”，提高了企业经济效益。

  下一步，会宝岭铁矿将以全面对标提升为抓手，深入开展工艺优化、精益质量控制、智能化创建等工作，以高标准高质量推动选矿厂最优运行，为奋力打造铁矿行业选矿标杆作出新的更大贡献。

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