我国黄金资源已探明金属储量中难处理金矿约占1/3，广泛分布在我国中西部，难采、难选、难冶，实现该类金矿的高效回收是世界性难题。5年来，招金集团立志站在行业发展最前沿，围绕难选冶和综合回收技术等世界共性难题，打造企业科技核心竞争力。招金集团以承担的黄金资源综合利用示范基地建设为契机，加强难处理金矿综合利用的研发和应用，突破多项关键技术。

  面对严峻复杂的发展形势，招金集团把科学技术创新作为产业升级和跨越发展的动力和源泉，全力打造抵御矿业寒冬的科技利剑。

  党的十八大以来的5年，对黄金行业来说是极具挑战的5年。5年里，金价遭受了断崖式下跌并进入了低位振荡调整周期，与此同时，企业未来的发展中的各种新问题不断出现，公司运营风险进一步加剧。

  面对严峻复杂的发展形势，招金集团把科学技术创新作为产业升级和跨越发展的动力和源泉，全力打造抵御矿业寒冬的科技利剑。

  5年来，全集团年均科研投入3亿多元；新增省级以上科研平台7个；开展规模以上创新项目约270个；承担省级以上科研课题17项，其中3大项目列入国家“863计划”和“十二五”科技支撑计划；获省级以上（含中国黄金协会）科技成果52项；新增知识产权199项，其中发明专利49项，软件著作权40项；参与制定国家和行业标准22项。多项技术取得重大突破。

  党的十八大以来，招金集团十分重视科技队伍建设，为充分挖掘科学技术人才的潜能，根据研究对象的不同，建立了一套覆盖一线员工、工程技术人员、再到高端技术团队的多层级的科学技术创新人才体系。

  一线职工创新人才体系建设方面，目前，招金集团共建有9个“职工创新工作室”，让一线员工直接成为岗位科学技术创新的主体。蚕庄金矿等四个企业的“职工创新工作室”均被评为省级创新工作室，岗位创新成果层出不穷。

  工程技术人员创新体系建设方面，目前全集团拥有各类科学技术人员1000多人，其中，中高级技术人员300多人。他们是公司科学技术创新的中坚力量，围绕制约公司发展的瓶颈问题，广泛开展工艺技术和方法手段创新研究。

  高端创新人才体系建设方面，主要是汇聚博士后工作站、院士工作站和科研院所、高等院校等高品质人才，聚焦国际前沿、行业共性关键技术，开展理论和带有方向性的课题研究。

  完善科学技术创新制度。招金集团先后出台了《科学技术创新管理办法》、《知识产权管理制度》、《科学技术创新奖励办法》等多项制度和科学技术创新股权激励、创新成果收益共享、科技拔尖人才优先晋升等配套激发鼓励措施，并且每年根据科学技术创新新特点、新需求来做修订，做到与时俱进，保障了制度、政策的适用性和先进性。

  为充分调动科学技术人员的创新积极性，在科学技术人才管理方面，招金集团构建了管理人员和技术人才薪酬体系“双规”运行机制，为技术人员量身定制了以科研成果和贡献为导向的非领导职务晋升序列，实现了技术人员薪酬水平和学术成果的双提升。对高品质人才的引进和使用，公司采取了“不求所在、但求所用”的用人政策，有效推动了借脑引智工程的实施。与此同时，招金集团成立了科学技术委员会和科学技术创新经费管理委员会，专门负责科学技术创新的战略管理和资金支持，为科学技术创新工作提供了组织保障。

  优化科学技术创新平台。加快重点创新平台建设，截至目前，新增国家级企业技术中心、山东省黄金工程技术研究中心等五大创新平台，先后开展19项关键技术的研发；博士后科研工作站、院士工作站，共引进博士后5人、院士4人，开展重点攻坚课题10项，并取得了重要成果。

  为了奖励在科学技术创新工作中取得优异成绩的青年科学技术人员，董事长路东尚自己出资100万元，与公司配套资金结合，成立了招金集团“尚科基金”，并根据公司发展，每年发布科学技术创新“十大科技攻关课题”，每两年召开一届全集团科技大会，对评选出的优秀科技成果，按照一等奖奖励人民币100万元，二等奖奖励50万元，三等奖奖励30万元的标准做特殊奖励，极大地调动了科研人员科学技术创新的积极性。自“尚科基金”运作以来，先后奖励重大科学技术项目14个，发放奖金465万元，奖励科技标兵81人。

  一直以来，招金集团以安全高效、绿色环保为主攻方向，成功建设了中国黄金行业唯一的黄金资源综合利用示范基地。

  该基地总投资22.13亿元，其中国家财政部支持资金4.8亿元。历时5年，成功研发了深部高温度高压力环境安全高效开采技术、低品位资源开发与利用技术、热压氧化技术和氰化尾渣资源综合利用四大先进技术。

  其中，在深部采掘方面，夏甸金矿率先引进了世界先进的第四代空冷技术，建成了国内首个非煤矿山大型深井集中式制冷降温系统，填补了中国金属矿山深部制冷系统建设的空白，为非煤矿山深部采掘热害处理提供了示范。下一步，招金将继续推进深部开采技术和装备研发，系统解决深部开采地压、热害以及深海开采等行业难题。

  低品位资源综合利用方面，通过应用经济技术评价等系统，盘活低品位金矿资源金金属量276.28吨，潜在经济效益770亿元。该技术突破了传统矿山资源管理与利用模式，实现了技术管理从平面到立体多维的跨越，从以资源为中心到资源与效益动态平衡的转变，也带动了地质探矿、开采利用等工作思路的变革。

  在氰化尾渣综合利用方面，“氰化尾渣硫铁资源高效富集分离-高硫精矿制酸联产铁精粉及余热发电-硫酸烧渣氯化挥发多元素综合回收-高硅尾渣生产发泡陶瓷保温材料”工艺，实现了氰化尾渣无害化与高值化利用，年产硫酸20万吨，铁精粉9万吨，发电4000万千瓦时，合质金300公斤，实现无害化、绿色生态发展，为未来实现无渣化工艺技术奠定了基础。

  同时，招金集团立志站在行业发展最前沿，围绕难选冶和综合回收技术等世界共性难题，打造企业科技核心竞争力。

  我国黄金资源已探明金属储量中难处理金矿约占三分之一，广泛分布在我国中西部，难采、难选、难冶，实现该类金矿的高效回收是世界性难题。招金集团以承担的黄金资源综合利用示范基地建设为契机，加强难处理金矿综合利用的研发和应用，突破多项关键技术。

  开展甘肃地区选冶回收率攻关，研发的联合重选、闪速浮选、阶段磨矿阶段选别、环保提金等五大关键技术和装备，使选冶回收率提高了20%，年增经济效益上亿元。

  在含锑金精矿冶炼方面，研发的金锑分离技术，既消除了锑、砷等有害杂质对冶炼的影响，又可直接获得合格的锑产品，金浸出率提高近20个百分点，锑回收率高达85%以上，效益非常可观。

  通过开展工艺矿物学研究，研发的阶段磨矿阶段浮选技术在岷县天昊成功应用，选矿回收率提高到了90%以上。

  自主研发的氯化挥发多元素综合回收技术，首次应用于黄金冶炼，是继黄金湿法冶金技术后的又一重大突破，具有国际首创性。该技术解决了完全包裹态的金湿法冶金技术没办法回收的难题，金回收率提高到95%~98%，银、铜、铅、锌等有价金属回收率达到85%以上，经济效益与社会价值明显，为国内外难处理黄金资源开发利用提供了指引。

  近年来，招金集团旗下金软科技公司研发的国家科学技术进步二等奖技术“面向数字化采矿的软件关键技术及应用”得到深度推广。通过该技术可快速圈定矿体，估算资源储量，建立三维模型，进行矿床经济评价，实现资源储量可视化管理与经济开采，对减少勘探成本、提高资源利用率、优化矿山规划设计等方面具有非常明显效果，极大地降低了采矿成本。在支护方面，研发的软岩巷道支护技术，将每米的支护成本降低了三分之一。在磨矿方面，研发精确装补球技术在埠内4家企业成功应用，球耗和电耗下降10%以上，选矿回收率平均提高1.79%，每年降本增效5000多万元。该技术获得了业界专家高度评价。

  即一条高效链，实现资源、生产、设备能源与安全管理信息化、生产的全部过程控制自动化；一张协同网，实现人、财、物、产、供、销管理一体化、集约化；一朵智慧云，实现生产、安全、经营与管理决策智能化。加快实现企业精细化管理的变革，仅矿业设备、能源、物流等管理就实现降本增效4000多万元。

  在小改小革方面，通过工会系统，发挥一线技术人员和职工的创新力量，广泛开展合理化建议征集，不断推进小改小革，在持续完善生产流程与工艺，降本增效等方面涌现出了一大批优秀成果。例如蚕庄金矿职工研发的“矿车销子免拔插装置”，省去了人工摘环工序，既保证了安全，又通过连续作业提高了工作效率。类似的小改小革数不胜数，我们年年都会组织合理化建议和小改小革的评奖，永葆全员创新热情。