江钨集团：5G+工业互联网 助力数字化矿山建设 聚焦首批03专项十大示范项目（三）

  开栏的线月，“新一代宽带无线移动通信网”国家科技重大专项（简称“03专项”）成果转移转化试点示范正式落户江西，成为我省变道超车的“新引擎”。

  近年来，省国资委认真贯彻落实省委、省政府决策部署，以“03专项”试点示范工作为抓手，对标最高、聚焦最好、锚定最优，大力推动企业实施数字化、网络化、智能化升级改造，全面完成既定的“十百万”工程（即重点打造10户以上在全省乃至全国行业内有影响力的标杆示范企业，推动百户以上重点工业公司实施数字化、网络化、智能化升级改造，努力实现泛物联网连接数达100万以上）目标任务。打造了江铜城门山数字化矿山、水投集团“智鄱源”、江钨集团宜春钽铌矿数字化矿山等一批“03专项”标杆示范项目，多次得到国家和省领导肯定，屡获国家和省级相关表彰奖励，在我省推动“03专项”工作中，有效发挥了国有企业的示范引领作用。

  江西钨业控股集团有限公司下属宜春钽铌矿有限公司始建于1970年，拥有规模宏大的钽铌锂露采矿山，是亚洲锂都主要的原料基地，为江西省属重点企业，主要生产银岭牌钽铌精矿（省优）、锂云母精矿（省部优）、锂长石粉、高岭土等产品。

  2019年，为快速推进传统企业转型升级步伐，推动工业化信息化两化深层次地融合，打造江西国企高水平质量的发展样板工程，发展数字化的经济，宜春钽铌矿有限公司协同行业优势团队：华为技术有限公司、矿冶科技集团、中国电信江西分公司、用友软件公司等联合实施宜春钽铌矿数字化矿山项目，项目投资约3500万元。

  项目通过综合运用5G、人工智能、工业互联网等新一代信息技术，开发了钽铌矿棒磨机负荷智能控制关键技术，研发了钽铌矿摇床智能控制管理系统、电机车远程驾驶系统、矿车调度系统，建成了配套专网、数据中心、三维数字化采矿系统、生产管理执行系统、质量管理及信息风险控制管理系统，解决了有线网络覆盖难度大、海量工况数据采集效率低、多类型数据统一管控难度大等难题，实现了主要生产区域网络信息畅通高效，关键设备关键岗位无人化，跨系统数据实现实时采集汇聚，提高了低品位难选钽铌资源回收率，解决了传统重选工艺自动化程度低、劳动强度大、回收率不稳定等问题，实现了仓储、销售、风控、财务等多部门业务一体化。

  自2020年数字化矿山项目投入运行以来，进一步激发了宜春钽铌矿的发展的潜在能力，在提质降耗、管理提升等五大方面取得了良好效果，月平均增收约400万元，超过预期目标。

  （一）产品增量：其中钽铌精矿（实物量）回收率提高3.6%，钽铌精矿（实物量）平均增收2.57吨/月；锂云母精矿（5%）回收率提高14.96%，锂云母精矿（5%）平均增收763.3吨/月，长石粉回收率提高6.41%，长石粉产量平均增收25700吨/月。

  （二）成本下降：人均采矿量提高8.4%，人均选矿处理量提高9%，采、运、选综合设备运转率从88.2%提高到92.81%，提升4.61个百分点。通过提高生产效率，降低设备正常运行和维修成本，生产所带来的成本下降3个百分点。

  （三）减员增效：全流程生产作业由“操作+维修”转变为“巡检+维护”模式，现场操作及环境恶劣岗位已具备减员条件40人。

  （五）管理提升：主要生产区5G及工业互联网基本实现全覆盖，实现连接数达700台套以上，生产数据指标和设备正常运行参数数字化率达到91.0%，管控效率得到了极大提升。

  项目成果已获得12项软件著作权登记，1项发明专利、3项实用新型专利，另外4项发明专利正处受理中。项目入选2019年度江西省03专项及5G项目；2020年，宜春钽铌矿有限公司被评为2020年江西省首批“5G+工业互联网”应用示范企业；2021年项目被评为江西省数字化的经济优秀典型案例、江西省2020年度5G+工业互联网应用创新10大典型案例；2022年，该项目入选了江西省国资委首批03专项示范项目。

  2021年6月，以桂卫华院士和蔡美峰院士为首的专家组评价项目成果达到国际领先水平，建议加快项目成果推广应用。截至目前，项目已吸引众多业界同行前来参观交流，起到了较好的示范和带动作用，在促进行业和国有企业数字化转型方面体现了一定的社会价值，同时，也标志着公司顺利完成了数字化转型。

  （一）加强运维管理和技术力量的培养，进一步对项目各子系统一直在优化和完善，确保项目和公司制作经营各方面深度融合。

  （二）继续在工业管控平台、摇床智能控制管理系统、无线专网覆盖范围、新型监控设备、无人机、能源管理系统、三维管控一体化等方面继续拓展；进一步实现智能矿山，努力将宜春钽铌矿打造成具有国际影响力的智慧型矿山。

  （三）企业将充分的发挥示范项目的头雁效应，带动集团及行业相关企业积极加快数字化转型步伐，培育数字化管理、智能化生产等新模式，为高水平质量的发展注入新动能。

  （一）公司生产调度指挥中心，调度人员实时远程监控生产运行情况和各类生产的基本工艺指标数据，实现海量数据汇聚，实现生产经营统一管理、上下联动，生产管理决策科学化。

  （二）在公司运矿车间中控室，职工通过系统远程驾驶电机车（含放矿、换道），避免了原来在狭小的驾驶室驾驶，大幅度提升了装载系数，提高作业过程本质安全水平。

  （三）通过工业大数据管控平台，让调度及管理人员实时掌控生产数据，如处理量、产品产量、计划及实际完成情况，依据数据上传情况及时调度生产。

  （四）通过磨矿专家系统直观清晰地实时掌控磨机运作情况（如运行电流、给矿量、给水量、排矿浓度、排矿粒度等），并结合各参数实时预测分析磨矿浓度，实现浓度和粒度双稳定，稳定工艺流程。

  （五）对钽铌矿重选过程摇床矿带开展研究，研发摇床智能控制管理系统，利用机器视觉技术对多张摇床矿带进行自动循环拍摄，通过图像识别算法自动分析出不同矿带的位置、宽度和颜色特征信息，最终自动驱动接矿板移动至指定位置，实现替代人工巡检、判断和操作的目的，针对钽铌矿物通过摇床重选展开的图像识别研究尚属国内首例。

  （六）通过研发基于5G技术的破碎机远程控制系统，操作员在遥控台远程控制数公里外的破碎设备，有效地改善了职工的工作环境，提升本质安全度。