在选矿开展前期，因为经济开展水平与选矿技能有限，大多数选厂均选用粗豪式运营形式，致使许多有价矿藏随同尾矿遭到抛弃，这不光增加了尾矿排放、堆放量，并且形成矿山资源的极大糟蹋。

  到目前为止，我国矿山尾矿堆存量已达80亿吨，且以每年3亿吨的速度一向增加，其间，铁矿尾矿26亿吨，金矿尾矿5亿吨。据统计，我国铁尾矿中铁档次平均为10%，即在堆存的26亿吨铁矿尾矿中，至少含有2.6亿吨铁矿；黄金尾矿含金量一般为0.2～0.6克/吨；按5亿吨堆存量计算，就等于含大约300吨黄金。因而，尾矿再选工艺不只大幅度削减了尾矿储存量，进步矿山资源利用率，还为选厂带来了相当可观的经济效益。

  含金档次大于2.5g/t的尾矿约38万吨，可供该金矿厂出产4～5年。按出产实践计算，可从尾矿中收回金760kg，银5t，收益高达7000多万元。

  因为尾矿中的有用成分含量少、粒度细组分杂乱，尤其是某些难选尾矿，用传统的选矿工艺和设备难以高效收回有用组分。针对尾矿的性质特色，需要在选矿技能上有创新和打破，而技能攻关的关键是节约设备出资、节能、提效。

  现在，绿色矿山建造已成为整个矿业开展的重要方向。针对日趋削减的矿产资源与巨大的尾矿基数，施行尾矿再选无疑成为矿山综合利用的重要办法，既维护了矿山资源，又为矿山公司可以带来可观经济收益，可谓一举多得。